陶瓷刀具能在機(jī)械加工的以下方面，顯示出其優(yōu)越性：

1、可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達(dá)HRC65的各類(lèi)淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除退火加工所消耗的電力;并因此也可提高工件的硬度，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命;

2、不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車(chē)等沖擊力很大的加工;

3、刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度;

4、可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車(chē)、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達(dá)到節(jié)約工時(shí)、電力、機(jī)床數(shù)30-70%或更高的效果。

陶瓷刀具適用于加工以下多種材質(zhì)的產(chǎn)品：①高錳鋼，②高鉻、鎳、鉬合金鋼，③冷硬鑄鐵(HS80～90)，④各類(lèi)淬硬鋼(HRC55～65)，⑤各類(lèi)鑄鐵(HB200～400)等，并已在國(guó)內(nèi)汽車(chē)(齒輪、飛輪、軸、軸承等加工)、軋輥、渣漿泵(葉輪、渦殼、護(hù)板、護(hù)套等加工)、模具、缸套等行業(yè)廣泛使用，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時(shí)及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。